Procesos industriales que permiten fabricar vigas, muros y losas estructurales, sistemas de mecanizado que trasladan un diseño digital directamente a las piezas y edificaciones levantadas mediante elementos producidos previamente en fábrica fueron parte de la Gira Tecnológica 2026, desarrollada este martes entre Cholguán y Los Ángeles.
El recorrido, organizado por el Centro Nacional de Excelencia parala Industria dela Madera (Cenamad), reunió a 12 integrantes de una delegación proveniente de Uruguay, entre ellos representantes del Ministerio de Vivienda de ese país, empresas vinculadas ala construcción y arquitectura y entidades del ámbito universitario.
La jornada comenzó en el Complejo Industrial Cholguán de Empresas Arauco, ubicado en la comuna de Yungay, Región de Nuble, próximo al límite con la provincia de Biobío. Posteriormente, el itinerario continuó en Los Ángeles con una visita al edificio corporativo de CMPC y concluyó en la planta Niuform.
PRIMERA PARADA EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL CHOLGUÁN
La primera parte de la jornada permitió conocer diferentes etapas de procesamiento de la madera en las instalaciones de Arauco ubicadasen Cholguán. El recorrido contempló el aserradero, el árca de remanufactura y la planta HILAM, dedicada a la claboración de productos de ingeniería destinados a la construcción.
Rodrigo Morales, jefe del área de Mejoramiento Continuo del Complejo Madera Cholguán, explicó que la visita avanzó por estas instalaciones hasta llegar a HILAM, donde la delegación pudo conocer la fabricación de elementos estructurales.
“Pasamos a recorrer los pro cesos de HILAM, iniciando desde su línca de finger joint, ensamblado continuo, prensa automática, gencración de productos CLT o prensa de vigas MLE y finalmente termina mos cn las líncas de mecaniza do automático, cquipo CNC”, relató.
De acuerdo con lo explicado por Morales durante la presentación, cel CLT corresponde a paneles de madera contralaminada utilizados como clementos estructurales en la construcción. El trabajo desarrollado en HILAM permite trasladar la información definida previamente en el diseño de un proyecto hacia la fabricación de las piezas que posteriormente serán utilizadas en terreno.
Juan Becerra Briiggink, jefe del Departamento Técnico del área de Construcción en Madera de Aserraderos Arauco, explicó que HILAM comenzó a operar a comienzos de la década dcl 2000 y posteriormente incorporó nuevas tecnologías para aumentar el nivel de industrialización de sus productos.
Según cl profesional, realizar previamente cestas labores en la planta permite disminuir el trabajo que debe efectuarse posteriormente en terreno y acortar los plazos de montaje.
“Hoy día un McDonald 's sale de planta y se monta en obra cn nueve días. Entonces, esos son los tiempos que uno ahorra, digamos, fabricando y pensando el proyecto antes, porque cesto no es solamente la fabricación, sino que hay detrás una ingenicría de detalles importante”, explicó Becerra.
El local de comida rápida mencionado por Becerra tam bién formó parte de los proyectos exhibidos previamente por Morales durante la charla, junto con ejemplos de establecimientos educacionales, recintos deportivos, viviendas cinfracstructura asociada a electromovilidad, donde se han utilizado soluciones desarrolladas con estos sistemas constructivos.
UNA APLICACIÓN CONSTRUCTIVA EN LOS ÁNGELES
Finalizada la visita a Cholguán, la gira sc trasladó hasta Los Ángeles para conocer el edificio corporativo de CMPC, segunda parada de la jornada y una aplicación a escala real de sistemas constructivos cn madcra.
De acuerdo con los antece dentes entregados por Cenamad para la actividad, la edificación cuenta con más de 6.000 metros cuadrados y fue diseñada por la oficina Izquierdo Lehmann. En su estructura se utilizaron, entre otros componentes, paneles CLT, además de pilares y vigas de madera laminada.
El edificio también incorpora sistemas asociados a eficiencia energética y climatización.
NIUFORM Y LA FABRICACIÓN DE MADERA MASIVA
La última etapa se desarrolló en la planta Niuform, filial de CMPC, ubicada en el kilómetro 485 de la Ruta 5, en el sector norte de la comuna de Los Ángeles. Allí la delegación volvió a ingresar a una instalación productiva para conocer la fabricación de elementos utilizados en proyectos constructivos.
Jorge Becerra, gerente de Ventas y Servicio de Niuform, explicó que la actividad permitió obscrvar las distintas ctapas que forman parte del trabajo realizado en estasinstalaciones.
“El propósito de la visita fue conocer las instalaciones de Niuform, conocer el proceso del laminado. Ya les mostramos las distintas ctapas del proceso, desde el trozado hasta cl prensado, mecanización con máquina de control numérico de alto estándar y despuésla terminación y la zona de acopio de material para despacho”, detalló Becerra.
Durante el recorrido, la delegación también ingresó al laboratorio destinado al control de calidad de los productos elaborados en las instalaciones, otra de las árcas consideradas durante la visita.
De acuerdo con lo explicado por Becerra, Niuform trabaja principalmente con GLT y CLT, productos que cn conjunto se denominan madera masiva. El primero corresponde a clementos laminados como pilares y vigas, mientras que cl segundo se utiliza cn componentes estructurales como losas y muros.
El ejecutivo también se refirió a la utilización de cstos clementos en obras de distintas características desarrolladas por la empresa.
“Tenemos proyectos cmblemáticos a nivel de infracstructura pública, como polideportivos y colegios. En Santiago hay un edificio recientemente terminado también cn CLT, de tres pisos, que es el edificio de Fundación TAD”, comentó.
Niuform mantiene actualmente una dotación superior a TÚ personas vinculadas a su producción, de acuerdo con los antecedentes entregados por Becerra durante la entrevista. El ejecutivo agregó que los elementos fabricados en Los Ángeles se destinan tanto a iniciativas desarrolladas cn Chile como a proyectos enviados hacia Centroamérica.
Fuente: La Tribuna
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